DEFECTOLOGIA DE PIEZAS FUNDIDAS

REBABAS: Excesivas barbas o protuberancia a lo largo de la línea divisoria. La figura representa puerta de valvula fundida, de hierro gris,
CAUSAS: Cierre deficiente de la caja de moldeo o recarga insuficiente de la misma. Cajas defectuosas. Las placas modelo no son lo bastante rigidas o se hallan torcidas. Junta imperfecta.
SOLUCION: Vease la causa


EXUDACION: Burbuja de eutéctico en laa superficie de las piezas de aleación de aluminio fundidas en coquilla, exudadas durante elproceso de su tratamiento térmico.
CAUSAS: Recalentamiento accidental durante el tratamiento térmico. Concentracion o combinación de impurezas dentro de la composición se mantengan dentro de la composición especificada, resultando en un minimo punto de fusión eutéctico. Como causa coadyuvante puede señalarse un elevado contenido de gas.
SOLUCION: Es indudable que deberá evitarse el recalentamiento durante el tratamiento térmico. Procurarse que la composición se mantenga dentro de los limites especificados, pero aun asi pero se hace necesario limitar la temperatura 505°C. Habra que desgasificar el metal.


POROS DE GAS: Orificio esférico de variable tamaño y paredes brillantes, distribuidos con bastante uniformidad por toda sección de la pieza fundida. Los mayores suelen encontrarse en la sección mas espeza de la pieza por ser la ultima en solidificarse
CAUSAS: Gas en el metal
SOLUCION: Desgasifiquese el metal mediante su fusión en condiciones oxidantes, seguida de una dexosidacion regulada.


POROS POR ARENA: Cavidades irregulares que contienen arena.
CAUSAS: En determinados casos los poros de arena se resultas de una costra o abolladura, pero también pueden provenir de
· Rincones pronunciados y zonas débiles de arenas, en el bebedero
· Machos o moldes débiles por aglomerantes
· Deficiente ejecución del bebedero
· Trabajo poco esmerado
· Superficie tosca o insuficiente conocida en lo modelos
· Efecto del rebote directo del metal en fusión
SOLUCION: Las medidas a adoptar para la eliminación de este defecto se deducen de las causas mencionadas


RECHUPES: Cavidad ocasionada por la contracción liquida. Generalmente muy irregular y paredes rugorosas y de forma de depresión superficial del tamaño variable, denominándose entonces rechupe o embudo de colada.
CAUSAS: Diseño inapropiado de la pieza fundida, asi como inadecuados métodos de colada.
SOLUCION: Modifiquese el diseño para obtener secciones del metal mas uniformes y provéase mejor alimentación mediante la apropiada modificación de las coladas y maselotes.


INCLUSIONES DE OXIDO Y ESCORIA: Partes sucias en la superficie de caras mecanizadas.
CAUSAS: Descuido al escoriar y colar. Uso de cuchara sucia
SOLUCION: Escoriar y colar cuidadosamente para impedir que penetren en el molde escorias o cenizas


INCLUSIONES DE ESCORIA: Inclusiones no metalicas en la superficie de las piezas fundidas
CAUSAS: Metal fundido viscoso u oxidado
· Bebederos demasiados grandes
· No se limpia bien la caja
· Colada interrumpida
SOLUCION: Habra que asegurarse de que el metal esta caliente y conserva su fluides
· Reduzcase el area del canal de colada
· Introduzcanse colectores para la suciedad en el sistema de canalización de la colada.
· Mantengasen llenos los bebederos para que la suciedad y la escoria floten en el metal liquido


FALSA UNION FRIA: Falta de unión del metal en la confluencia de dos corrientes, dando lugar a que se produzcan aparentes grieta o a ruugas superficiales, asi como capaz de oxido
CAUSA: Fluidez insuficiente en el emetal
SOLUCION: Elevese la temperatura de colada o el tamaño y numero de los bebederos


APLASTAMIENTO: Desplazamiento de la arena en las portadas de machos o juntas de molde, lo que da lugar a que produzcan cavidades de forma regular o proyecciones de piezas fundidas
CAUSAS: Deficiente ejecución de las juntas de molde, dando origen a una presión excesiva y desigual en la superficie de la arena. Cajas de moldeo defectuosamente encajadas, o alabeadas
SOLUCION: Se deduce de lo expuesto


ALAVEO: Deformacion desarrollada en la pieza fundida entre la temperatura de solidificación y la temperatura ambiente
CAUSAS: Los modelos no han sido convenientemente curvados para que se adapten al diseño especial de la pieza que se trata de ejecutar.
SOLUCION: Convenientemente tolerancia de curvado en el modelo y procédase a modificar el diseño, si factible fuese, para facilitar el enfriamientouniforme de todas las partes.


GRIETAS DE CONTRACCION: Grieta producida al contraerse el metal durante su enfriamiento en el molde, o poco después de haber sido extraido de este. Las paredes de tales grietas se presentan a menudo descoloridas, según la temperatura de la pieza en el momento de producirse el fallo
CAUSAS: Los principales factores causantes de este defecto son el diseño, de la fundición, unido a la falta de libertad para desarrollarse la contracción normal del metal, a consecuencias de los refuerzos de la caja, el molde o los machos etc.
SOLUCION: Utilicese una arena mas débil para molde y el macho, procurando que los esfuerzos de la de moldeo no coarten la contracción


SOPLADURAS: Cavidades de forma redondeada y paredes lisas y brillantes. El origen de esta falla puede determinarse procediéndo a seccionar la pieza.
CAUSA: Excesiva generación de gas de la arena de moldeo o macho, asi como insuficiente permeabilidad o aires. E l metal penetra en los aires.
SOLUCION: Utilice con menos profusión el aglutinante de aceite. Procurar que los machos estén convenientemente secados. Se aumentara la permeabilidad de la arena y proveerá de suficientes aires el molde y los machos.


JUNTA DESPLAZADA: Pronunciado desencaje de las partes de superior e inferior del molde, dando lugar a que la pieza fundida sea defectuosa.
CAUSAS: Desgaste de la caja y placa de moldeo, que origina el desplazamiento de la caja.
SOLUCION: Las chavetas y espigas de la caja deberán ser repasadas y renovadas regularmente, en caso de desgaste.